Założona w 2009 roku firma Alicosolar zajmuje się produkcją ogniw słonecznych, modułów i systemów zasilania energią słoneczną, zajmując się głównie badaniami i rozwojem, produkcją i sprzedażą modułów fotowoltaicznych;elektrownie, produkty systemowe itp. Łączna wielkość dostaw modułów fotowoltaicznych przekroczyła 80 GW.
Od 2018 roku Alicosolar rozszerza działalność obejmującą opracowywanie projektów fotowoltaicznych, finansowanie, projektowanie, budowę, obsługę i zarządzanie, a także kompleksowe rozwiązania w zakresie integracji systemów dla klientów.Alicosolar przyłączył do sieci na całym świecie elektrownie słoneczne o mocy ponad 2,5 GW.
Nasz zakład pracy
Nasz magazyn
Wszystkie ogniwa słoneczne klasy A, zwolnione z kontroli
Krok 1 — Pisanie laserowe znacznie zwiększa wydajność płytki na jednostkę masy
Krok 2 — Zgrzewanie sznurka
W międzyczasie — laminowanie szkła hartowanego z powłoką AR, EVA, a następnie stos czeka
Krok 3 — Automatyczny skład na szkle oczekującym i EVA
Krok 4 — Spawanie laminowane i laminowanie.
Użyj spawarki do laminowania (różne narzędzia do spawania dla ogniw o różnych rozmiarach), aby zespawać odpowiednio środek i oba końce wpisanego ciągu ogniw i wykonać pozycjonowanie obrazu, a następnie automatycznie dołączyć taśmę wysokotemperaturową do pozycjonowania.
Krok 5 — Sznur baterii, szkło, EVA i płyta montażowa są układane zgodnie z określonym poziomem i gotowe do laminowania. (Poziom układania: od dołu do góry: szkło, EVA, bateria, EVA, włókno szklane, płyta montażowa).
Krok 6 — Wygląd i test EL
sprawdzenie czy nie występują drobne błędy, czy bateria nie jest pęknięta, brakuje rogów itp. Nieskwalifikowane ogniwo zostanie zwrócone.
Krok 7 — laminowanie
Ułożone szkło/sznurek baterii/EVA/podkładka do prasy wstępnej automatycznie wpłynie do laminatora, a powietrze w module zostanie wypompowane przez odkurzanie, a następnie EVA zostanie stopiona przez ogrzewanie, aby połączyć baterię, szkło i tylną warstwę razem i na koniec wyjmij zespół w celu chłodzenia.Proces laminowania jest kluczowym etapem w produkcji komponentów, a temperatura i czas laminowania są określane na podstawie właściwości EVA.Czas cyklu laminowania wynosi około 15 do 20 minut.Temperatura utwardzania wynosi 135~145°C.
Podstawowe kontrole procesu: pęcherzyki powietrza, zadrapania, wżery, wybrzuszenia i drzazgi
Krok 8 — Ramowanie procesu modułu
Po zalaminowaniu laminowane części płyną do ramy, a wewnętrzna ściana wewnętrznej ściany jest automatycznie dziurkowana po ustawieniu maszyny, a automatyczna rama jest dziurkowana i montowana na laminatorze.Narożniki komponentów są wygodne do montażu inżynieryjnego.
Główne kontrole procesu: wgłębienia, rysy, zadrapania, rozlane kleje na dnie, pęcherze montażowe i braki kleju.
Krok 9 — Solidność
Elementy wraz z ramą i skrzynką przyłączeniową zamontowane w kanale przednim wprowadzane są do linii utwardzania za pośrednictwem maszyny transferowej.Głównym celem jest utwardzenie szczeliwa wtryskiwanego podczas montażu ramy i skrzynki przyłączeniowej, aby poprawić efekt uszczelnienia i chronić komponenty przed niekorzystnym wpływem środowiska zewnętrznego.wpływy.
Główne kontrole procesu: czas utwardzania, temperatura i wilgotność.
Krok 10 — Czyszczenie
Rama komponentu i skrzynka przyłączeniowa wychodzące z linii utwardzania zostały całkowicie ze sobą połączone, a uszczelniacz również został całkowicie utwardzony.Dzięki tokarce o 360 stopni osiąga się cel czyszczenia przedniej i tylnej strony zespołu na linii montażowej.Wygodnie jest spakować pliki po kolejnym teście.
Główna kontrola procesu: zadrapania, zadrapania, ciała obce.
Krok 11 — Test
Zmierz parametry wydajności elektrycznej, aby określić poziom komponentów.Test NN – mierzy parametry wydajności elektrycznej, aby określić klasę komponentu.
Czas publikacji: 28 lipca 2022 r