Założona w 2009 r. Alicosolar produkuje ogniwa słoneczne, moduły i systemy energii słonecznej, głównie zaangażowane w badania i rozwój, produkcję i sprzedaż modułów PV; Stacje energetyczne i produkty systemowe itp. Jego skumulowane przesyłki modułów fotowoltaicznych przekroczyły 80 GW.
Od 2018 r. Alicosolar Expands Business obejmuje rozwój projektu Solar PV, finansowanie, projektowanie, budownictwo, operacje i zarządzanie oraz kompleksowe rozwiązania integracji systemu dla klientów. Alicosolar podłączył ponad 2,5 GW elektrowni słonecznych do siatki na całym świecie.
Nasz sklep roboczy
Nasz magazyn
Cała klasa ogniwa słonecznego, zwolnione z inspekcji
Krok 1 - Scribling, znacznie zwiększa wyjście opłatek na jednostkę masy
Krok 2 - Spawanie się
W międzyczasie - lambelingowe szklane szkło, Eva, a następnie czekając wysoko
Krok 3 - Automatyczna maszyna do składu na czekającym szkło i EVA
Krok 4 - Śledzenie i laminowanie.
Użyj laminowanej maszyny spawalniczej (różne narzędzia spawalnicze dla komórek o różnych rozmiarach), aby spać odpowiednio środkowy i oba końce typu komórek, a następnie wykonać pozycjonowanie obrazu, a następnie automatycznie przymocuj taśmę o wysokiej temperaturze do pozycjonowania.
Krok 5 - Sznurek baterii, szkło, eva i płyta background są ułożone zgodnie z określonym poziomem i gotowe do laminowania. (Poziom leczenia: od dołu do góry: szkło, eva, bateria, EVA, włókno szklane, płyta back).
Krok 6 - Autorcja i test EL
Sprawdzanie, czy istnieją małe błędy, czy bateria jest pęknięta, brakujące narożniki itp. Ogniwo powrót zostanie powrócone.
Krok 7 - lamina
Ułożeni szklanka/bateria/eva/tylny arkusz wstępnie wyciśnie automatycznie do laminatora, a powietrze w module zostanie wypompowane przez odkurzanie, a następnie EVA zostanie stopiona przez ogrzewanie, aby wiązać akumulator, szkło i szkło i szkło i szkło i szkło i szkło i szkło i szkło i Warta razem i wreszcie zdejmij zespół do chłodzenia. Proces laminowania jest kluczowym krokiem w wytwarzaniu komponentów, a temperatura laminowania i czas laminowania określono zgodnie z właściwościami EVA. Czas cyklu laminowania wynosi około 15 do 20 minut. Temperatura utwardzania wynosi 135 ~ 145 ° C.
Kontrola pierwotnego procesu: pęcherzyki powietrza, zadrapania, doły, wybrzuszenia i odłam
Krok 8 - Ramowanie procesów modułów
Po laminowaniu laminowane części przepływają do ramy, a wewnętrzna ściana wewnętrznej ściany jest automatycznie wykruszona po pozycji maszyny, a automatyczna rama jest wykiewana i montowana na laminatorze. Kąty komponentów są wygodne do instalacji inżynierii.
Główne sterowanie procesem: doły, zadrapania, zarysowania, wycieki kleju na dole, bąbelki instalacyjne i brak kleju.
Krok 9 - Solidność
Komponenty z ramką i skrzynką przyłączeniową zainstalowaną w przednim kanale są umieszczane w linii utwardzania przez maszynę transferową. Głównym celem jest wyleczenie uszczelniacza wstrzykniętego po zainstalowaniu ramy i skrzynki przyłączeniowej, aby zwiększyć efekt uszczelnienia i chronić komponenty przed kolejnym trudnym środowiskiem zewnętrznym. wpływy.
Główne kontrole procesu: czas utwardzania, temperatura i wilgotność.
Krok 10 - Kolega
Rama komponentowa i skrzynka złącza wychodząca z linii utwardzania zostały w pełni połączone, a uszczelniacz również został w pełni wyleczony. Za pośrednictwem 360-stopniowej maszyny do obrotu osiągnięto cel czyszczenia przednich i tylnych stron zespołu na linii montażowej. Wygodne jest pakowanie plików po następnym teście.
Główna kontrola procesu: zadrapania, zadrapania, ciała obce.
Krok 11 - Test
Zmierz parametry wydajności elektrycznej, aby określić poziom komponentów. Test LV - Zmierz parametry wydajności elektrycznej, aby określić ocenę komponentu.
Czas po: 28-2022 lipca